Služby

Ve společnosti Seaborne Plastics převádíme vaše nápady od prvotního konceptu až po díly připravené k sériové výrobě – rychle, přesně a s jistotou založenou na technických znalostech. Od prvních konstrukčních konzultací až po hotové sestavy připravené k dodání propojujeme odborné zkušenosti, moderní technologie a důslednou kontrolu kvality, abychom podpořili každou fázi vašeho projektu, ať už uvádíte na trh nový výrobek, nebo rozšiřujete stávající výrobu.

Návrh

Od samého začátku úzce spolupracujeme s vaším týmem a poskytujeme odborné technické poradenství v oblasti konstrukce, materiálů a výrobních metod, abychom zajistili, že váš díl bude správně navržen a vyroben hned napoprvé.

Díky plynulému zapojení do vašeho vývojového procesu pomáháme snižovat rizika, předcházet nákladným přepracováním a zkracovat dodací lhůty, abyste mohli pokračovat s jistotou.

Výroba nástrojů

Nejlepší díly začínají u nejlepších nástrojů, a proto je pro nás vždy prioritou zajistit, aby vaše konstrukční a výrobní požadavky byly splněny pomocí nákladově efektivních a spolehlivých nástrojů pro prototypovou, malosériovou i velkosériovou výrobu.

Pro dosažení vynikající kvality dílů a konzistentních výsledků našich zařízení pro tepelné tvarování standardně doporučujeme pro sériovou výrobu teplotně řízené hliníkové formy.

Vakuové tvarování

Vakuové tvarování je základem našich výrobních kapacit. Pomocí řízeného tepla, tlaku a přesných nástrojů tvarujeme ploché termoplastické desky do složitých a opakovatelně vyráběných dílů. Díky výrobní kapacitě od 100 × 100 mm až po 2 500 × 2 200 mm zvládáme projekty všech velikostí – od malých technických součástí až po velké konstrukční panely. V případě potřeby využíváme také doplňkové technologie, jako je volné tvarování přes formu, vyfukování a ohýbání za tepla, abychom splnili specifické konstrukční a funkční požadavky. Naše tvářecí stroje Geiss, z nichž mnohé jsou vybaveny automatickými podavači desek, zajišťují konzistentní a vysoce kvalitní díly již od prvního výrobního cyklu a podporují tak efektivní a spolehlivou výrobu.

CNC ořezávání

Naše pokročilá pětiosá CNC ořezávací pracoviště zajišťují rychlé a vysoce přesné dokončovací operace u složitých vakuově tvarovaných dílů. Díky automatickým výměníkům nástrojů a pracovnímu prostoru až 4,5 × 4 × 1,5 metru obrábíme se stejnou přesností jak složité technické součásti, tak velké konstrukční panely. Každý díl je upnut do přesně obrobeného ořezávacího přípravku, což zajišťuje rozměrovou stálost, opakovatelnost a vysokou pohledovou kvalitu v celé sériové výrobě.

Vybrané stroje jsou vybaveny skutečnými lineárními motory v kombinaci s přímým lineárním odměřováním. Tato technologie výrazně zvyšuje dynamiku stroje a přesnost polohování, zkracuje výrobní cykly a zároveň zlepšuje opakovatelnost i kvalitu řezu, zejména u dílů s úzkými tolerancemi nebo vysokou konstrukční složitostí.

Díky několika CNC pracovištím pracujícím paralelně máme zabudovanou výrobní redundanci, která pomáhá zajistit kontinuitu dodávek a spolehlivé dodací lhůty i u náročných výrobních programů.

Vypěňování polyuretanu (PU)

K nanášení tuhé polyuretanové pěny na vakuově tvarované díly používáme vysoce přesná tlaková dávkovací zařízení. Tento proces zvyšuje konstrukční pevnost, tuhost a zároveň poskytuje vynikající tepelnou a akustickou izolaci. Je ideální pro zpevnění velkých panelů nebo výrobu izolovaných dílů pro dopravní prostředky, chladicí techniku a spotřebiče, aniž by docházelo ke zbytečnému zvýšení hmotnosti.

Lepení

Naši pracovníci jsou externě školeni v oblasti konstrukčního lepení podle přísných standardů automobilového a železničního průmyslu. Díky těmto odborným znalostem dosahujeme konzistentních a spolehlivých lepených spojů u podsestav a můžeme vyrábět odolnější a technicky náročnější díly, než umožňuje samotné vakuové tvarování, včetně vícedílných a vyztužených sestav navržených pro provoz v náročných podmínkách.

Montáž

Naši kvalifikovaní technici zajišťují montážní služby vedoucí k hotovým výrobkům připraveným pro další použití nebo expedici. Od mechanického spojování, přesného nýtování a svařování až po odjehlování a finální dokončovací práce je každý krok prováděn pečlivě a konzistentně. V případě potřeby úzce spolupracujeme s prověřenými místními partnery na lakování a tvrdém povlakování polykarbonátových dílů, abychom zajistili požadovaný vzhled i funkční vlastnosti. Ať už dodáváme jednotlivé díly nebo kompletní podsestavy, dbáme na to, aby naše výrobky opouštěly závod připravené k expedici a přesně podle vašich specifikací.

Recyklace

Pro výrobní odpad provozujeme plně řízený uzavřený recyklační systém, který je podpořen vlastním tříděním a granulací materiálu. Díky tomu získáváme konzistentní, vysoce kvalitní a bezprašný recyklát, který vracíme našim partnerům v oblasti extruze a který je následně zpracován na nové plastové desky. Díky úplné kontrole materiálových toků od začátku do konce můžeme zvyšovat podíl recyklovaného materiálu a zároveň zachovat vysokou a konzistentní kvalitu povrchu recyklovaných plastových desek. Tento přístup podporuje sledovatelnost materiálů, snižování odpadu a nižší dopad na životní prostředí v rámci celého dodavatelského řetězce a je podpořen naším systémem environmentálního managementu certifikovaným podle ISO 14001.

3D skenování

Společnost Seaborne Plastics využívá technologii 3D skenování jak pro reverzní inženýrství, tak pro kontrolu kvality tvarovaných a ořezaných dílů. Skenování ve vysokém rozlišení nám umožňuje přesně zachytit stávající součásti, ověřit kritické prvky a porovnat hotové díly s CAD daty. Tato technologie podporuje rychlou reprodukci starších dílů, přesnější řízení procesů a vyšší konzistentnost napříč výrobními sériemi.

Kvalita

Provozujeme samostatné oddělení kvality podporované vyškolenými pracovníky kontroly a robustním systémem řízení kvality certifikovaným podle ISO 9001. Naše teplotně řízené kontrolní pracoviště je vybaveno žulovou referenční deskou a měřicím systémem FaroArm, což umožňuje přesné a opakovatelné rozměrové kontroly. Při přijetí objednávky provádíme úplnou kontrolu výkresové dokumentace, revizí a specifikací. Při zahájení výroby následuje kontrola prvního kusu a během celé výrobní série jsou prováděny a dokumentovány průběžné i namátkové kontroly. V případě potřeby podporujeme také dokumentaci PPAP, včetně rozměrových protokolů a záznamů z kontrol. Tím zajišťujeme plnou sledovatelnost, procesní kontrolu a jistotu, že každý díl bude konzistentně splňovat požadované specifikace.